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在基于液压驱动的运动机械中, 液压系统庞大, 管路繁杂, 除了使用标准液压接头外, 还有一些非国标液压接头需自行加工, 这些自行加工的液压接头类精密零件是液压泵、液压马达、集流块与高压管路 间的核心连接件, 其品质好坏直接影响相关液压部件的动作稳定性、压力承载可靠性等性能, 其加工周期也直接影响整机装配与销售档期。
企业目前的加工方法主要是靠普通车床或数控车床和车削中心利用手工编程来加工液压接头, 效率较低, 利用CAD/CAM/CNC技术实现接头的模块化设计和快速制造是保证其质量品质和加工效率的有效途径。
液压接头设计与制造的 CAD/CAM/CNC 系统的总体框架：
首先, 将液压非标液压接头模块化；然后对液压接头进行 CAD 设计, 从参数化设计角度研究液压接头菜单开发、数据库设计、模块合成；在此基础上, 研究液压接头的工艺路线规范化、切削要素的标准化工作, 在深入研究EdgeCAM 的后置处理器基础上, 对其进行改造, 建立适合公司机床数控系统的新模板, 从而由EdgeCAM 衍生实用 NC 代码； 然后，通过对NC 代码的安全性复核、CNC 与PC 间的实时传输及数控机床快速加工的研究与运用, 实现从设计到制造的过程自动化。
我们在分析非标液压接头的设计结构与加工制造的基础上, 利用三维设计软件SolidWorks 和 CAM 软件EdgeCAM 的开发平台, 基于CAD/CAM/CNC 技术, 运用模块化设计、参数化建模等方法对液压接头自设计、制造、加工的过程自动化方向进行了全面地 深入探索和研究, 不仅针对非标液压接头多品种小批量提出了切实可行的解决策略, 在设计和制造实践中予以施行, 效果显著, 并为液压接头的快速制造方向开辟一条有效途径。
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